INDUSTRIAL VISION

工业视觉与智能制造

让细微差异,成为可用的检测数据。

围绕表面缺陷、零部件识别与作业流程,组织图像和视频数据。从采样条件到缺陷边界,让每一批数据遵循明确的检测规则。

相机下的齿轮总成、装配夹具与零部件
INDUSTRIAL VISION从真实场景,到结构化数据。
  • 图像与视频
  • 缺陷与部件
  • 边界与属性

APPLICATIONS

从模型需要解决的任务出发。

将应用场景与数据、处理规则和交付内容对应起来。

表面缺陷识别
表面缺陷识别

具体任务 / 01

表面缺陷识别

整理划痕、凹坑、污渍等目标的定义,区分可见缺陷、正常纹理与无法判断的样本。

数据里交付什么缺陷类别、区域轮廓、遮挡与不确定性标记
查看输入、标签与格式
部件与装配状态
部件与装配状态

具体任务 / 02

部件与装配状态

按工位与视角组织部件数据,明确缺件、错位和遮挡的判断边界,保留正常样本。

数据里交付什么部件框、状态属性、图像与工位索引
查看输入、标签与格式
作业视频与事件
作业视频与事件

具体任务 / 03

作业视频与事件

围绕明确的作业环节划分事件起止,关联目标轨迹,并记录中断、遮挡与离开画面等情形。

数据里交付什么事件片段、时间边界、目标关联记录
查看输入、标签与格式

DATA IN · VALUE OUT

输入有依据,交付可追溯。

先用代表性样本明确范围,再进入批次生产。交付字段与验收标准在试采、试标阶段共同确认。

01 / 建议提供
任务目标、产品类别、采集条件、缺陷定义和可共享的代表性样本。
02 / 交付内容
原始数据索引、标签文件、类别字典、规则版本、复核与问题清单。
03 / 验收重点
按缺陷类别和场景分层抽检,约定边界判定、漏标与错标的处理方式。

QUALITY IN CONTEXT

先统一缺陷边界,再扩展生产批次。

采样条件

记录设备、工位、光照与材质,检查模糊、反光和视野覆盖。

规则校准

用正常、异常和边界样本共同校准;无法判断的样本进入复核队列。

批次划分

按产品、设备或生产批次组织数据,避免同源近重复样本跨集合混入。

了解完整交付与质量流程

PROJECT PERSPECTIVE

从具体任务,看数据如何组织。

正常纹理、划痕、凹坑和污渍四种金属表面

MFG-001

从表面差异,到一致的缺陷边界

围绕金属部件表面图像,用正常纹理与缺陷样本共同校准规则,建立可复核的区域标注和交付索引。

阅读项目案例

BEFORE WE START

开始合作前,您可能想了解。

01缺陷样本很少,也能启动吗?

可以先盘点现有样本,明确类别定义和样本缺口,再组织小规模试采或试标。样本不足时不预设模型效果。

02不同产线的标准如何统一?

共用类别字典,同时记录设备、材质和工位差异。针对容易混淆的边界情况形成规则例图,并通过试标复核统一判断。

LET’S BUILD YOUR DATA

从您的任务与数据,开始沟通。

从任务目标、现有数据和一个代表性样本开始,一起明确可推进的试采或试标范围。